martes, 16 de noviembre de 2010
Condensador emfriado por aire forzado.
Condensador emfriado por aire forzado.
Es un elemento intercambiador térmico, en cual se pretende que cierto fluido que lo recorre, cambie a fase líquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de calor (cesión de calor al exterior, que se pierde sin posibilidad de aprovechamiento) con otro medio. La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con agua (esta última suele ser en circuito cerrado con torre de refrigeración, en un río o la mar). La condensación sirve para condensar el vapor, después de realizar un trabajo termodinámico p.ej. una turbina de vapor o para condensar el vapor comprimido de un compresor de frío en un circuito frigorífico. Cabe la posibilidad de seguir enfriando ese fluido, obteniéndose líquido subenfriado en el caso del aire acondicionado.
conexiones
Conexión DELTA-DELTA.
Esta conexión se usa con frecuencia para alimentar cargas de alumbrado pequeñas y cargas trifásica simultáneamente. Para esto se puede localizar una derivación o Tap en el punto medio del devanado secundario de uno de los transformadores conectándose a tierra y se conecta también al neutro del secundario. De esta manera, las cargas monorfásicas se conectan entre los conductores de fase y neutro, por lo tanto, el transformador con al derivación en el punto medio toma dos terceras partes de la carga monofásica y una tercera parte de la carga trifásica. Los otros dos transformadores cada uno toma un tercio de las cargas monofásicas y trifásica.
Esta conexión se usa con frecuencia para alimentar cargas de alumbrado pequeñas y cargas trifásica simultáneamente. Para esto se puede localizar una derivación o Tap en el punto medio del devanado secundario de uno de los transformadores conectándose a tierra y se conecta también al neutro del secundario. De esta manera, las cargas monorfásicas se conectan entre los conductores de fase y neutro, por lo tanto, el transformador con al derivación en el punto medio toma dos terceras partes de la carga monofásica y una tercera parte de la carga trifásica. Los otros dos transformadores cada uno toma un tercio de las cargas monofásicas y trifásica.
Para poder cargar al banco trifásico en forma balanceada, se deben cumplir con las siguientes condiciones:
1. todo los transformadores deben tener idéntica relación de transformación.
2. Todos los transformadores deben tener el mismo valor de impedancia.
3. Todos los transformadores deben conectar en el mismo tap o derivación.
2. Todos los transformadores deben tener el mismo valor de impedancia.
3. Todos los transformadores deben conectar en el mismo tap o derivación.
Conexión delta abierta-delta abierta.
La conexión delta-delta representa en cierto modo la mas flexible de las conexiones trifásicas. Una de las ventajas de esta conexión, es que si uno de los transformadores se daña o se retira de servicio, los otros dos pueden continuar operando en la llamada conexión “delta-abierta” o “V”. Con esta conexión se suministra aproximadamente el 58% de la potencia que entrega un banco en conexión delta-delta.
La conexión delta-delta representa en cierto modo la mas flexible de las conexiones trifásicas. Una de las ventajas de esta conexión, es que si uno de los transformadores se daña o se retira de servicio, los otros dos pueden continuar operando en la llamada conexión “delta-abierta” o “V”. Con esta conexión se suministra aproximadamente el 58% de la potencia que entrega un banco en conexión delta-delta.
En la conexión delta abierta, las impedancias de los transformadores no necesitan ser iguales necesariamente, aunque esta situación es preferible cuando es necesario cerrar la delta con un tercer transformador.
La conexión delta abierta, se usa normalmente para condiciones de emergencia, cuando en una conexión delta-delta uno de los transformadores del banco se desconecta por alguna razón. En forma similar a la conexión delta-delta, del punto medio del secundario de uno de los transformadores se puede tomar una derivación para alimentar pequeñas cargas de alumbrado o bien otros tipos de cargas.
Conexión estrella-delta.
Esta conexión se usa con frecuencia para alimentar cargas trifásicas grandes de un sistema trifásico de alimentación conectado en estrella. Tiene la limitante de que para alimentar cargas monofásicas y trifásicas en forma simultánea, no dispone del neutro.
Esta conexión se usa con frecuencia para alimentar cargas trifásicas grandes de un sistema trifásico de alimentación conectado en estrella. Tiene la limitante de que para alimentar cargas monofásicas y trifásicas en forma simultánea, no dispone del neutro.
Por otra parte, tiene la ventaja relativa de que la impedancia de los tres transformadores no necesita ser la misma en esta conexión.
Las relaciones entre corrientes y voltajes de fase de línea a línea para la conexión estrella delta, son las mimas que se tienen en la conexión delta-estrella estudiada en el párrafo anterior.
Conexión estrella-estrella.
Esta conexión se usa cuando se requiere alimentar grandes cargas monofásicas en forma simultánea, con cargas trifácicas. También se usa sólo si el neutro del primario se puede conectar sólidamente al neutro de la fuente de alimentación ya sea con un neutro común o a través de tierra. Cuando los neutros de ambos lados del banco de transformadores no se unen, el voltaje de línea a neutro tiende a distorsionarse (no es senoidal). La conexión estrella-estrella, se puede usar también sin unir los neutros, a condición de que cada transformador tenga un tercer devanado que se conoce como “devanado terciario”. Este devanado terciario está siempre conectado en delta.
Esta conexión se usa cuando se requiere alimentar grandes cargas monofásicas en forma simultánea, con cargas trifácicas. También se usa sólo si el neutro del primario se puede conectar sólidamente al neutro de la fuente de alimentación ya sea con un neutro común o a través de tierra. Cuando los neutros de ambos lados del banco de transformadores no se unen, el voltaje de línea a neutro tiende a distorsionarse (no es senoidal). La conexión estrella-estrella, se puede usar también sin unir los neutros, a condición de que cada transformador tenga un tercer devanado que se conoce como “devanado terciario”. Este devanado terciario está siempre conectado en delta.
Con frecuencia, el devanado terciario se usa para alimentar los servicios de la Subestación.
tipos de deshidratadores
Tipos de Filtros Deshidratadores
Toda la amplia variedad de filtros deshidratadores pararefrigeraci
el material desecante suelto, y los que tienen el desecante
en forma de un bloque moldeado (figura 1.11). En los filtros
deshidratadores de desecantes sueltos, la carga de desecante
se encuentra en su estado original en forma de
gr
alg
entre dos discos de metal de malla fina, o entre cojincillos
de fibra de vidrio (figura 1.12). En los filtros deshidratadores
del tipo de bloque moldeado, el bloque es fabricado
generalmente por una combinaci
uno con una gran capacidad de retenci
con una gran capacidad de retenci
Las combinaciones de desecantes m
en los filtros deshidratadores del tipo de bloque
son: al
m
En los del tipo de desecante suelto, generalmente se utiliza
un solo desecante que puede ser s
molecular; aunque algunas veces se utiliza una combinaci
de ambos.
Tanto los filtros deshidratadores del tipo de desecante
suelto y los del tipo de bloque, pueden ser desechables o
recargables (figuras 1.12 y 1.13). Los desechables son
totalmente sellados, y una vez que cumplen con su funci
de filtraci
instala uno nuevo en su lugar. Los filtros deshidratadores
recargables est
destapar por uno de sus extremos para retirar el material
desecante usado y limpiar los filtros, se coloca el desecante
nuevo activado y se cierran.
En cuanto a sus conexiones, los hay soldables y roscados.
Los soldables se fabrican en di
desde capilar hasta 3-1/8" (figuras 1.10 "A" y "C"), y los
roscados (tipo
1.10 "B"). Los metales que m
de los filtros deshidratadores son cobre, lat
en estos
Su uso en general es en sistemas con refrigerantes halogenados
y casi nada con amon
refrigerante la humedad no representa gran problema, y lo
m
deshidratadores pueden aplicarse en sistemas de refrigeraci
dom
en cualquier rango de temperatura.Clasificación
La mayor
publican tablas de capacidades y selecci
empaque de los mismos. Una informaci
completa se puede encontrar en las tablas de selecci
los cat
modelo, conexiones, cantidad de desecante,
filtrado, capacidad de retenci
flujo de refrigerante, recomendaciones de selecci
cada tipo de refrigerante de acuerdo al tonelaje y la
aplicaci
Anteriormente, estas clasificaciones las hac
de acuerdo a sus propias experiencias, aunque la
mayor
no eran los reales, sin siquiera probar y evaluar sus propios
filtros deshidratadores.
Al ir progresando la industria de la refrigeraci
desarrollaron m
evaluaci
s
para la
ía de los fabricantes de filtros deshidratadoresón en las cajas oón adicional y másón deálogos. En dichas tablas se listan datos tales comoárea deón de agua, capacidad deón paraón, y también las dimensiones.ía cada fabricanteía, sólo publicaban valores para competir pero queón, seétodos adecuados para la comparación yón de los filtros deshidratadores. Sin embargo,ólo se han desarrollado tres normas de clasificación, unacapacidad de retención de agua, otra para lacapacidad de flujo de refrigerante
Hasta que no se establezcan normas para las otras
caracter
y otra de seguridad.ísticas importantes como capacidad de retenciónFiltros Deshidratadores
de
sus propios datos de pruebas y evaluaciones, as
sus recomendaciones.
En la actualidad, se ha generalizado en todo el mundo la
clasificaci
normas. Valycontrol, S.A. de C.V. lo ha venido haciendo
desde hace mucho tiempo, y es el
nuestro pa
consideradas en el dise
deshidratador, y su comprensi
usuario, el fabricante de equipos, as
servicio. Como una ayuda para ellos, a continuaci
describen brevemente en que consisten estas clasificaciones
de los filtros deshidratadores.Capacidad de Retención de Agua
La capacidad de retenci
agua (en gotas o gramos) que el filtro deshidratador retendr
ón de agua, es la cantidad deáa una temperatura est
Punto de Equilibrio (EPD) especificada para cada refrigerante.
Esta capacidad se mide por m
norma 710 del
ándar y a una Sequedad en elétodos descritos en laAir Conditioning and Refrigeration Institute(ARI), cuando el contenido real de agua no se conoce.
Esta norma especifica las condiciones a las cuales se
debe hacer la clasificaci
en lo que se refiere a su capacidad para deshidratar la
mezcla de refrigerante y aceite (capacidad de retenci
de agua), la capacidad de flujo del refrigerante y algunas
consideraciones de seguridad.
La norma 63 de ASHRAE tambi
de prueba para determinar las capacidades de retenci
de agua y de flujo, para los filtros deshidratadores de la
l
Las temperaturas especificadas por esta norma son 75
(24
del refrigerante en la l
para cada refrigerante son:
te; pero a un EPD de 60 ppm para el R-22 es de aproximadamente
7.5%. La raz
para el R-12 y el R-22, es debido a que el agua es m
miscible en unos refrigerantes que en otros a una misma
temperatura. Por ejemplo, de la tabla de la figura 1.1,
vemos que a una temperatura de -20
contener disueltas 7.3 ppm como m
R-22 puede tener hasta 282 ppm, por lo que hay m
probabilidad de una congelaci
R-22. As
deshidratador s
refrigerante en particular, a un cierto EPD y a una cierta
temperatura. Es por esto que surgi
establecer una norma, y as
norma 710 de ARI.
ón de los filtros deshidratadores,ónén fija un procedimientoónínea de líquido bajo ciertas condiciones.°F°C) y 125°F (52°C); ambas se refieren a temperaturasínea de líquido. Los EPD usadosón por la que se usan diferentes EPDás°C el R-12 puedeáximo; en cambio, elásón con el R-12 que con elí, es evidente que la capacidad de agua de un filtroólo significa algo cuando se refiere a unó la necesidad deí, surgió hace mucho tiempo laCapacidad de Flujo
Es el flujo m
filtro deshidratador nuevo, a una ca
2 lb/pulg
clasificaci
63 de ASHRAE. Para filtros deshidratadores de la l
succi
las normas 78 de ASHRAE y 730 de ARI. Esta
tambi
para la selecci
temporales o permanentes.
Debe observarse que la capacidad de flujo difiere,
dependiendo del tipo y tama
componentes internos. La capacidad de flujo puede reducirse
r
filtrado cantidades cr
La cantidad y el tiempo de cuando esto va a ocurrir, no se
puede predecir y no est
El filtro deshidratador deber
capacidad de flujo caiga abajo de los requerimientos de la
m
presi
la l
refrigerantes. N
instalaci
ejemplo en limpieza de sistemas despu
que cuando la instalaci
con el prop
que colecte la mayor cantidad posible de contaminantes.
Debe recordarse que las capacidades de flujo est
basadas en una situaci
limpio.
áximo de refrigerante líquido que permitirá unída de presión de² (13.8 kPa) dada en toneladas por minuto. Estaón se hace en base a las normas 710 de ARI yínea deón, la capacidad de flujo se determina de acuerdo aúltima,én da algunas caídas de presión recomendadasón de filtros deshidratadores en instalacionesño de conexión y de losápidamente, cuando el filtro deshidratador hayaíticas de sólidos y semisólidos.á indicado en la norma de ARI.á reemplazarse cuando suáquina. En la tabla 1.17, se muestran las caídas deón máximas recomendadas en la línea de líquido y enínea de succión, a varias temperaturas y para diferentesótese que hay mayor tolerancia cuando laón de los filtros deshidratadores es temporal (porés de una quemadura)ón es permanente. Esto esósito de aprovechar al máximo el filtro, dejándoloánón ideal de un sistema completamenteSeguridad
La norma para esta clasificaci
presi
Todos los filtros deshidratadores para la l
fabricados bajo la norma 710 de ARI, deber
requerimientos de la norma 207 de Underwriters
ón, está basada en laón de ruptura del cuerpo del filtro deshidratador.ínea de líquidoán cumplir los’Laboratories, Inc. (UL):
El
que la presi
Estos puntos de referencia fueron fijados arbitrariamente,
para prevenir confusiones que surgieran de determinaciones
hechas a otros puntos. N
esta capacidad de retenci
de refrigerante, la cantidad de desecante y la temperatura.
La raz
cada refrigerante es la siguiente: Refiri
1.7 a un EPD de 15 ppm, la capacidad del desecante para
R-12 es de 6.2% y para R-22 es de 3.4% aproximadamente.Cu
ándo se debe Instalar un Filtro DeshidratadorEn realidad, lo m
el tiempo est
equipos de refrigeraci
vienen ensamblados de f
los filtros deshidratadores. Cuando la instalaci
hace en el campo o cuando se efect
equipo, cualquiera que sea el motivo, es altamente recomendable
la instalaci
mayor
de la fabricaci
los refrigerantes son excelentes solventes, estos contaminantes
son r
a trav
filtros deshidratadores no solamente son una seguridad en
caso de que el procedimiento de evacuaci
el adecuado, sino que adem
removerVentajas.
refrigerante justo antes que el punto m
del sistema alcance al dispositivo de expansi
limitando as
filtro deshidratador tambi
Primero que todo, la humedad es removida delás bajo de temperaturaón,í la posibilidad de congelación. Además, elén removerá contaminantes sóli-dos, evitando tambi
expansi
Otra consideraci
refrigerante est
permite que el filtro deshidratador disponga de esa presi
para proporcionar un adecuado flujo, y esto a su vez,
permita tener el tama
los l
es lenta y los di
permite que est
y por lo tanto, el EPD se consigue m
Desventajas.
la capacidad de retenci
disminuye a alta temperatura. Si el refrigerante l
que llega al filtro deshidratador est
eficiencia del desecante. Sin embargo, los fabricantes de
filtros deshidratadores tomamos esto en cuenta, y compensamos
esa reducci
desecante. Aqu
filtros deshidratadores dentro del espacio refrigerado,
como en c
mejores que si se instalaran a la salida del condensador
o del recibidor. Claro, siempre y cuando exista disponible
una de tuber
Una gran desventaja al instalar un filtro deshidratador en la
l
suelto, el cual tiene que montarse en forma vertical con el
flujo de abajo hacia arriba. Con este arreglo, las pulsaciones
del refrigerante pueden levantar y dejar caer el desecante
repetidamente, dando como resultado la formaci
en exceso. Esto puede entonces tapar la malla de salida, y
a
Otra desventaja es que si existen sales met
sistema, no ser
l
refrigerante l
hacia otros componentes, donde pueden causar los da
ya mencionados en el tema de contaminantes.Tal como se vio anteriormente (figura 1.9),ón de agua de un filtro deshidratadoríquidoá caliente, se reduce laón de capacidad agregando másí cabe mencionar que se han instaladoámaras de congelación, con excelentes resultados;ía con longitud suficiente.ínea de líquido, es cuando éste es del tipo de desecanteón de polvoún los tubos capilares.álicas en elán retenidas por el filtro deshidratador de laínea de líquido; ya que estas sales son solubles en elíquido caliente, y pasarán junto con ésteñosén que se tape el dispositivo deón.ón importante es que en esta ubicación, elá en forma líquida y a alta presión, lo queónño del filtro deshidratador dentro deímites económicos. Aun más, la velocidad del refrigeranteámetros más pequeños, lo queé más tiempo en contacto con el desecante,ás rápidamente.ás recomendable es que el sistema todoé protegido por filtros deshidratadores. Losón y aire acondicionado que yaábrica (paquetes), ya traen instaladosón seúa un servicio a unón de filtros deshidratadores. Laía de los contaminantes en un sistema son residuosón, instalación o reparación. Debido a queápidamente arrastrados durante el arranque,és de las líneas y hacia el compresor. Por esto, losón no haya sidoás de la humedad, tambiénán las partículas sólidas y otros contaminantes.“Componentes y Accesorios Noéctricos para Contener Refrigerante”. Esta norma estableceón de trabajo segura (SWP) para un filtroótese que para establecerón de agua se consideran: el tipoón por la que se escogieron diferentes EPD paraéndonos a la figuraácidos, filtración, etc., los fabricantes proporcionarání comoón de filtros deshidratadores en base a estasúnico fabricante enís que lo hace. Estas clasificaciones deben serño y fabricación de un filtroón es de gran valor para elí como los técnicos deón seón, se puede resumir en dos tipos: los que tienenánulos, y generalmente, se encuentra compactada porún medio de presión mecánica (como la de un resorte)ón de dos desecantes,ón de agua y el otroón de ácidos.ás comúnmente utilizadasúmina activada más sílica gel y alúmina activadaás tamiz molecular.ílica gel o tamizónónón se saturan de humedad, se desechan y seán construidos de tal forma, que se puedenámetros de conexiones“Flare”) van desde 1/4" hasta 5/8" (figurasás se utilizan para la fabricaciónón y acero;últimos, las conexiones soldables son de cobre.íaco; ya que con esteás común es el empleo de filtros únicamente. Los filtrosónéstica, comercial, industrial y aire acondicionado,VALVULAS DE CONTRO
Categorías de válvulas.
Debido a las diferentes variables, no puede haber una válvula universal; por tanto, para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseños y variantes con el paso de los años, conforme se han desarrollado nuevos materiales. Todos los tipos de válvulas recaen en nueve categorías: válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de apriete, válvulas de diafragma, válvulas de macho, válvulas de retención y válvulas de desahogo (alivio).
Válvulas de compuerta.
La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento
Válvulas de macho
La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por medio de un macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90°.
Válvulas de globo
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería.
Válvulas de bola
Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto.
Válvulas de mariposa
La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio de un disco circular, con el eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación.
Válvulas de diafragma
Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el cierre por medio de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulación.
Válvulas de apriete
La válvula de apriete es de vueltas múltiples y efectúa el cierre por medio de uno o más elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden apretar u oprimir entre sí para cortar la circulación.
Válvulas de retención de elevación
Una válvula de retención de elevación es similar a la válvula de globo, excepto que el disco se eleva con la presión normal e la tubería y se cierra por gravedad y la circulación inversa.
Válvulas de desahogo (alivio)
Una válvula de desahogo es de acción automática para tener regulación automática de la presión. El uso principal de esta válvula es para servicio no comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la presión, para regularla.
La válvula de seguridad es similar a la válvula de desahogo y se abre con rapidez con un "salto" para descargar la presión excesiva ocasionada por gases o líquidos comprimibles.
El tamaño de las válvulas de desahogo es muy importante y se determina mediante formulas especificas.
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