descongelacion por gas caliente

La presente invención se refiere a un sistema de descongelación por gas caliente, que comprende un compresor, un condensador y un evaporador, cada uno teniendo entradas y salidas interconectadas por pasajes para que el refrigerante fluya en secuencia a través del compresor, el condensador, el evaporador y hacia el compresor durante un ciclo de refrigeración, y para que fluye en secuencia a través del compresor, el evaporador, el condensador y hacia el compresor durante un ciclo de descongelación, el sistema además comprende: una primera válvula de inversión para dirigir el flujo del refrigerante desde el compresor hacia el condensador y desde el evaporador hacia el compresor durante el ciclo de refrigeración, la válvula de inversión dirige el flujo del refrigerante desde el compresor hacia el evaporador y desde el condensador hacia el compresor durante el ciclo de descongelación; una válvula de descongelación dispuesta en el pasaje en comunicación de flujo con la entrada del condensador; una válvula de expansión y una válvula solenoide en comunicación serial en una entrada del evaporador; un receptor dispuesto entre la válvula de descongelación y la válvula solenoide; y una segunda válvula de inversión que permite que el refrigerante fluya dentro del receptor desde el condensador durante el ciclo de refrigeración, y dentro del receptor desde el evaporador durante el ciclo de descongelación.

válvula solenoide

Este tipo de válvulas es controlada variando la

corriente que circula a través de un solenoide (conductor

ubicado alrededor de un émbolo, en forma de bobina). Esta

corriente, al circular por el solenoide, genera un campo

magnético que atrae un émbolo móvil. Por lo general estas

válvulas operan de forma completamente abierta o

completamente cerrada, aunque existen aplicaciones en las

que se controla el flujo en forma lineal.

Al finalizar el efecto del campo magnético, el émbolo

vuelve a su posición por efecto de la gravedad, un resorte o

por presión del fluido a controlar.

timer

Un temporizador de refrigerador, también conocido como un temporizador de descongelar, es un dispositivo que sirve para regular la cantidad de las heladas en el refrigerador. Resulta periódicamente para permitir que las heladas en la nevera para derretir para que no se produce una acumulación de las heladas. Refrigeradores más modernos utilizan un temporizador de refrigerador para mantener sus niveles de las heladas relativamente estable.Si una nevera comienza a acumular las heladas, no enfriar adecuadamente, o es demasiado frío, que estos pueden ser signos de que el temporizador es defectuoso y debe sustituirse.

Este dispositivo puede ubicarse en un número de diferentes ubicaciones dentro de la nevera, incluyendo detrás del panel de control o la rejilla en el congelador. Es un reloj de crudo que cambia de ida y vuelta entre un modo de descongelar y un modo de refrigeración regular. Cuando el temporizador de refrigerador se convierte en modo de descongelar, se desactivan las funciones de enfriamiento de la nevera y el calentador de descongelar se activa para derretir las heladas que ha creado en el congelador.Cuando el temporizador se vuelve al modo de refrigeración, se permite la nevera para enfriar una vez más y se apaga el calentador de descongelar. La temperatura global interna del frigorífico se mantiene en un rango de seguro.

Congelación

Congelación.

La congelación de alimentos es una forma de conservación que se basa en la solidificación del agua contenida en éstos. Por ello uno de los factores a tener en cuenta en el proceso de congelación es el contenido de

 agua del producto. En función de la cantidad de agua se tiene el calor latente de congelación. El calor latente del agua es la cantidad de calor necesario para transformar 1 kg de líquido en hielo, sin cambio detemperatura, en este caso es de 80 kcal/kg. Otros factores son la temperatura inicial y final del producto pues son determinantes en la cantidad de calor que se debe extraer del producto.

En alimentación se define la congelación como la aplicación intensa de frío capaz de detener los procesos bacteriológicos y enzimáticos que alteran los alimentos

Por aire: una corriente de aire frío extrae el calor del producto hasta que se consigue la temperatura final

• Por contacto: una superficie fría en contacto con el producto que extrae el calor
• Criogénico: se utilizan fluidos criogénicos, nitrógeno o dióxido de carbono, que sustituyen al aire frío para conseguir el efecto congelador.

Efectos de la congelación

Aproximadamente el 80% del peso total de un animal e incluso más de una planta corresponde al agua. El agua es el componente mayoritario de los alimentos que derivan de animales y plantas.

Al congelar un alimento, el agua se transforma en hielo y se produce un efecto dedesecación.

Nucleación

Al congelar un alimento a presión atmosférica normal, su temperatura desciende a 0 °C, en ese momento el agua comienza a convertirse en hielo. Permanece un cierto tiempo a esta temperatura y cuando la cristalización es completa, la temperatura sigue descendiendo hasta que se equilibra con la temperatura ambiental.

Este periodo durante el cual no ha habido disminución de temperatura es el tiempo necesario para extraer el calor latente de congelación (80 kcal/g). Durante este periodo el efecto del frío se equilibra con el calor liberado por el agua al estar ésta sometida a un cambio de estado. La temperatura se mantiene constante, y da en una gráfica un tramo horizontal cuya longitud depende de la velocidad a la que se disipa el calor. En este periodo hay un equilibrio entre la formación de cristales y su fusión.

Al inicio de este tramo horizontal se observa una ligera depresión que indica el sobreenfriamiento que sufre el agua antes del inicio de la cristalización (esto es más apreciable en volúmenes pequeños como células y microorganismos). Esto ocurre cuando hay una gran velocidad de eliminación de calor y asegura que, cuando se inicie la formación de cristales, será rápida.

Dado que el agua en los alimentos no es pura sino que está formada por una solución de sales, azúcares y proteínas solubles, además de un complejo de moléculas proteicas que están en suspensión coloidal, su punto de congelación es más bajo. Este descenso es proporcional al nivel de concentración de los elementos disueltos

Los alimentos más comunes se congelan entre 0 y -4 °C. A esta zona se la conoce como zona de máxima formación de cristales.

Al convertirse el agua en hielo, se incrementa de manera gradual la concentración de elementos disueltos en el agua restante lo que origina un mayor descenso del punto de congelación

Cristalización

Helado de chocolate.

Para que la cristalización se produzca más fácilmente se necesita la existencia de alguna partícula o sal insoluble que actúe como núcleo de cristalización. Cuanto menor es la temperatura, más fácilmente ocurre el fenómeno, formándose un mayor número de agregados cristalinos y, consecuentemente, el tamaño de los cristales es menor. Por el contrario a una temperatura próxima al punto de fusión, la nucleación es lenta, los núcleos cristalinos son pocos y, por tanto, resultan cristales relativamente grandes.

Al estudiar al microscopio las formas de los cristales de hielo se observa que la congelación rápida produce cristales pequeños más o menos redondeados mientras que la congelación lenta da lugar a cristales mayores, alargados o en agujas. Esta congelación lenta tiene como consecuencia la rotura de las fibras y paredes celulares perdiendo el alimento parte de sus propiedades.

En alimentos sólidos o de viscosidad elevada el tamaño de los cristales varía en una zona u otra del alimento. En las zonas periféricas los cristales se forman rápidamente y son de pequeño tamaño, mientras que en el interior la transferencia de calor es más difícil y los cristales crecen más lentamente alcanzando un mayor tamaño.

Al ir reduciendo la temperatura se alcanza un punto en el que agua restante conjuntamente con los solutos que han ido concentrándose se solidifican juntos en un punto de saturación llamado punto eutéctico. Este punto es muchas veces inferior al que son capaces de alcanzar muchos congeladores comerciales, lo que permite que queden pequeñas cantidades de agua no congelada que permite sobrevivir a algunos microorganismos, aunque no es posible su crecimiento y reproducción.

Cambios de volumen

El paso de agua a hielo comporta un aumento de volumen cercano al 9%. Debido a este fenómeno los alimentos más ricos en agua se expanden más que aquellos cuyo contenido es menor. Esto puede dar lugar a fracturas o agrietamientos. Es importante tenerlo en cuenta a la hora de fabricar el envase si este puede ir muy ajustado.

Velocidad de congelación

La calidad de un producto congelado depende de la velocidad a la que éste es congelado. Dicha velocidad se define como la distancia mínima entre la superficie y el punto crítico partida por el tiempo en el que el punto crítico ha pasado desde 0 °C a -15 °C.

• Lenta: < 1cm/h, por ejemplo un congelador doméstico con el aire inmóvil a -18 °C
• Media: 1-5 cm/h, en un túnel de aire frío a 20 km/h y -40 °C
• Rápida: > 5 cm/h, en la inmersión en nitrógeno líquido

Tiempo de congelación

El tiempo de congelación de un producto depende de su naturaleza y del procedimiento empleado. El cálculo del tiempo empleado en congelar un producto es muy complejo.

Gracias a la fórmula del tiempo de congelación de Plank, se puede determinar éste tiempo, excepto guisantes.

TIPO DE EVAPORADORES!

TIPO DE EVAPORADORES!


-Tubo descubierto

Evaporador de tubo descubierto de cobre para enfriamiento de aguaLos evaporadores de tubo descubierto se construyen por lo general en tuberías de cobre o bien en tubería de acero. El tubo de acero se utiliza en grandes evaporadores y cuando el refrigerante a utilizar sea amoníaco (R717), mientras para pequeños evaporadores se utiliza cobre. Son ampliamente utilizados para el enfriamiento de líquidos o bien utilizando refrigerante secundario por su interior (salmuera, glicol), donde el fenómeno de evaporación de refrigerante no se lleva a cabo, sino más bien estos cumplen la labor de intercambiadores de calor.

- De superficie de Placa 

Existen varios tipos de estos evaporadores. Uno de ellos consta de dos placas acanaladas y asimétricas las cuales son soldadas herméticamente una contra la otra de manera tal que el gas refrigerante pueda fluir por entre ellas; son ampliamente usados en refrigeradores y congeladores debido a su economía, fácil limpieza y modulación de fabricación. Otro tipo de evaporador corresponde a una tubería doblada en serpentín instalada entre dos placas metálicas soldadas por sus orillas. Ambos tipos de evaporadores, los que suelen ir recubiertos con pintura epóxica, tienen excelente respuesta en aplicaciones de refrigeración para mantención de productos congelados.



-Evaporadores Aleteados


Evaporador de serpentín aleteado y convección forzada para baja temperatura, sin bandeja de condensados.


Evaporador de serpentín aleteado al interior de equipo de aire acondicionado tipo Split.Los serpentines aleteados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales se colocan placas metálicas o aletas y son los más ampliamente utilizados en la refrigeración industrial como en los equipos de aire acondicionado. Las aletas sirven como superficie secundaria absorbedora de calor y tiene por efecto aumentar el área superficial externa del intercambiador de calor, mejorándose por tanto la eficiencia para enfriar aire u otros gases.



El tamaño y espaciamiento de las aletas depende del tipo de aplicación para el cual está diseñado el serpentín. Tubos pequeños requieren aletas pequeñas y viceversa. El espaciamiento de la aletas varía entre 1 hasta 14 aletas por pulgada, dependiendo principalmente de la temperatura de operación del serpentín. A menor temperatura, mayor espaciamiento entre aletas; esta distancia entre las aletas es de elemental relevancia frente la formación de escarcha debido a que esta puede obstruir parcial o totalmente la circulación de aire y disminuir el rendimiento del evaporador.




Respecto de los evaporadores aleteados para aire acondicionado, y debido a que evaporan a mayores temperaturas y no generan escarcha, estos pueden tener hasta 14 aletas por pulgada. Ya que existe una relación entre superficie interior y exterior para estos intercambiadores de calor, resulta del todo ineficiente aumentar el número de aletas por sobre ese valor (para aumentar superficie de intercambio optimizando el tamaño del evaporador), ya que se disminuye la eficiencia del evaporador dificultando la circulación del aire a través de este.

Esta circulación de aire se realiza de dos maneras: por convección forzada por ventiladores –bien sean centrífugos o axiales, mono o trifásicos, conforme la aplicación- y de manera natural por diferencia de densidades del aire, fenómeno conocido como convección natural.

Condensador emfriado por aire forzado.

Condensador emfriado por aire forzado. 

Es un elemento intercambiador térmico, en cual se pretende que cierto fluido que lo recorre, cambie a fase líquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de calor (cesión de calor al exterior, que se pierde sin posibilidad de aprovechamiento) con otro medio. La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con agua (esta última suele ser en circuito cerrado con torre de refrigeración, en un río o la mar). La condensación sirve para condensar el vapor, después de realizar un trabajo termodinámico p.ej. una turbina de vapor o para condensar el vapor comprimido de un compresor de frío en un circuito frigorífico. Cabe la posibilidad de seguir enfriando ese fluido, obteniéndose líquido subenfriado en el caso del aire acondicionado.

conexiones

Conexión DELTA-DELTA. 
 Esta conexión se usa con frecuencia para alimentar cargas de alumbrado pequeñas y cargas trifásica simultáneamente. Para esto se puede localizar una derivación o Tap en el punto medio del devanado secundario de uno de los transformadores conectándose a tierra y se conecta también al neutro del secundario. De esta manera, las cargas monorfásicas se conectan entre los conductores de fase y neutro, por lo tanto, el transformador con al derivación en el punto medio toma dos terceras partes de la carga monofásica y una tercera parte de la carga trifásica. Los otros dos transformadores cada uno toma un tercio de las cargas monofásicas y trifásica.

 Para poder cargar al banco trifásico en forma balanceada, se deben cumplir con las siguientes condiciones:

1. todo los transformadores deben tener idéntica relación de transformación. 
2. Todos los transformadores deben tener el mismo valor de impedancia. 
3. Todos los transformadores deben conectar en el mismo tap o derivación.

Conexión delta abierta-delta abierta. 
 La conexión delta-delta representa en cierto modo la mas flexible de las conexiones trifásicas. Una de las ventajas de esta conexión, es que si uno de los transformadores se daña o se retira de servicio, los otros dos pueden continuar operando en la llamada conexión “delta-abierta” o “V”. Con esta conexión se suministra aproximadamente el 58% de la potencia que entrega un banco en conexión delta-delta.

 En la conexión delta abierta, las impedancias de los transformadores no necesitan ser iguales necesariamente, aunque esta situación es preferible cuando es necesario cerrar la delta con un tercer transformador.

 La conexión delta abierta, se usa normalmente para condiciones de emergencia, cuando en una conexión delta-delta uno de los transformadores del banco se desconecta por alguna razón. En forma similar a la conexión delta-delta, del punto medio del secundario de uno de los transformadores se puede tomar una derivación para alimentar pequeñas cargas de alumbrado o bien otros tipos de cargas.

Conexión estrella-delta. 
 Esta conexión se usa con frecuencia para alimentar cargas trifásicas grandes de un sistema trifásico de alimentación conectado en estrella. Tiene la limitante de que para alimentar cargas monofásicas y trifásicas en forma simultánea, no dispone del neutro.

 Por otra parte, tiene la ventaja relativa de que la impedancia de los tres transformadores no necesita ser la misma en esta conexión.

 Las relaciones entre corrientes y voltajes de fase de línea a línea para la conexión estrella delta, son las mimas que se tienen en la conexión delta-estrella estudiada en el párrafo anterior.

Conexión estrella-estrella. 
 Esta conexión se usa cuando se requiere alimentar grandes cargas monofásicas en forma simultánea, con cargas trifácicas. También se usa sólo si el neutro del primario se puede conectar sólidamente al neutro de la fuente de alimentación ya sea con un neutro común o a través de tierra. Cuando los neutros de ambos lados del banco de transformadores no se unen, el voltaje de línea a neutro tiende a distorsionarse (no es senoidal). La conexión estrella-estrella, se puede usar también sin unir los neutros, a condición de que cada transformador tenga un tercer devanado que se conoce como “devanado terciario”. Este devanado terciario está siempre conectado en delta.

 Con frecuencia, el devanado terciario se usa para alimentar los servicios de la Subestación.

tipos de deshidratadores

tipos de deshidratadores

Tipos de Filtros Deshidratadores

Toda la amplia variedad de filtros deshidratadores para

refrigeraci

el material desecante suelto, y los que tienen el desecante

en forma de un bloque moldeado (figura 1.11). En los filtros

deshidratadores de desecantes sueltos, la carga de desecante

se encuentra en su estado original en forma de

gr

alg

entre dos discos de metal de malla fina, o entre cojincillos

de fibra de vidrio (figura 1.12). En los filtros deshidratadores

del tipo de bloque moldeado, el bloque es fabricado

generalmente por una combinaci

uno con una gran capacidad de retenci

con una gran capacidad de retenci

Las combinaciones de desecantes m

en los filtros deshidratadores del tipo de bloque

son: al

m

En los del tipo de desecante suelto, generalmente se utiliza

un solo desecante que puede ser s

molecular; aunque algunas veces se utiliza una combinaci

de ambos.

Tanto los filtros deshidratadores del tipo de desecante

suelto y los del tipo de bloque, pueden ser desechables o

recargables (figuras 1.12 y 1.13). Los desechables son

totalmente sellados, y una vez que cumplen con su funci

de filtraci

instala uno nuevo en su lugar. Los filtros deshidratadores

recargables est

destapar por uno de sus extremos para retirar el material

desecante usado y limpiar los filtros, se coloca el desecante

nuevo activado y se cierran.

En cuanto a sus conexiones, los hay soldables y roscados.

Los soldables se fabrican en di

desde capilar hasta 3-1/8" (figuras 1.10 "A" y "C"), y los

roscados (tipo

1.10 "B"). Los metales que m

de los filtros deshidratadores son cobre, lat

en estos

Su uso en general es en sistemas con refrigerantes halogenados

y casi nada con amon

refrigerante la humedad no representa gran problema, y lo

m

deshidratadores pueden aplicarse en sistemas de refrigeraci

dom

en cualquier rango de temperatura.

Clasificación

La mayor

publican tablas de capacidades y selecci

empaque de los mismos. Una informaci

completa se puede encontrar en las tablas de selecci

los cat

modelo, conexiones, cantidad de desecante,

filtrado, capacidad de retenci

flujo de refrigerante, recomendaciones de selecci

cada tipo de refrigerante de acuerdo al tonelaje y la

aplicaci

Anteriormente, estas clasificaciones las hac

de acuerdo a sus propias experiencias, aunque la

mayor

no eran los reales, sin siquiera probar y evaluar sus propios

filtros deshidratadores.

Al ir progresando la industria de la refrigeraci

desarrollaron m

evaluaci

s

para la

ía de los fabricantes de filtros deshidratadoresón en las cajas oón adicional y másón deálogos. En dichas tablas se listan datos tales comoárea deón de agua, capacidad deón paraón, y también las dimensiones.ía cada fabricanteía, sólo publicaban valores para competir pero queón, seétodos adecuados para la comparación yón de los filtros deshidratadores. Sin embargo,ólo se han desarrollado tres normas de clasificación, unacapacidad de retención de agua, otra para la

capacidad de flujo de refrigerante

Hasta que no se establezcan normas para las otras

caracter

y otra de seguridad.ísticas importantes como capacidad de retención

Filtros Deshidratadores

de

sus propios datos de pruebas y evaluaciones, as

sus recomendaciones.

En la actualidad, se ha generalizado en todo el mundo la

clasificaci

normas. Valycontrol, S.A. de C.V. lo ha venido haciendo

desde hace mucho tiempo, y es el

nuestro pa

consideradas en el dise

deshidratador, y su comprensi

usuario, el fabricante de equipos, as

servicio. Como una ayuda para ellos, a continuaci

describen brevemente en que consisten estas clasificaciones

de los filtros deshidratadores.

Capacidad de Retención de Agua

La capacidad de retenci

agua (en gotas o gramos) que el filtro deshidratador retendr

ón de agua, es la cantidad deá

a una temperatura est

Punto de Equilibrio (EPD) especificada para cada refrigerante.

Esta capacidad se mide por m

norma 710 del

ándar y a una Sequedad en elétodos descritos en laAir Conditioning and Refrigeration Institute

(ARI), cuando el contenido real de agua no se conoce.

Esta norma especifica las condiciones a las cuales se

debe hacer la clasificaci

en lo que se refiere a su capacidad para deshidratar la

mezcla de refrigerante y aceite (capacidad de retenci

de agua), la capacidad de flujo del refrigerante y algunas

consideraciones de seguridad.

La norma 63 de ASHRAE tambi

de prueba para determinar las capacidades de retenci

de agua y de flujo, para los filtros deshidratadores de la

l

Las temperaturas especificadas por esta norma son 75

(24

del refrigerante en la l

para cada refrigerante son:

te; pero a un EPD de 60 ppm para el R-22 es de aproximadamente

7.5%. La raz

para el R-12 y el R-22, es debido a que el agua es m

miscible en unos refrigerantes que en otros a una misma

temperatura. Por ejemplo, de la tabla de la figura 1.1,

vemos que a una temperatura de -20

contener disueltas 7.3 ppm como m

R-22 puede tener hasta 282 ppm, por lo que hay m

probabilidad de una congelaci

R-22. As

deshidratador s

refrigerante en particular, a un cierto EPD y a una cierta

temperatura. Es por esto que surgi

establecer una norma, y as

norma 710 de ARI.

ón de los filtros deshidratadores,ónén fija un procedimientoónínea de líquido bajo ciertas condiciones.°F°C) y 125°F (52°C); ambas se refieren a temperaturasínea de líquido. Los EPD usadosón por la que se usan diferentes EPDás°C el R-12 puedeáximo; en cambio, elásón con el R-12 que con elí, es evidente que la capacidad de agua de un filtroólo significa algo cuando se refiere a unó la necesidad deí, surgió hace mucho tiempo la

Capacidad de Flujo

Es el flujo m

filtro deshidratador nuevo, a una ca

2 lb/pulg

clasificaci

63 de ASHRAE. Para filtros deshidratadores de la l

succi

las normas 78 de ASHRAE y 730 de ARI. Esta

tambi

para la selecci

temporales o permanentes.

Debe observarse que la capacidad de flujo difiere,

dependiendo del tipo y tama

componentes internos. La capacidad de flujo puede reducirse

r

filtrado cantidades cr

La cantidad y el tiempo de cuando esto va a ocurrir, no se

puede predecir y no est

El filtro deshidratador deber

capacidad de flujo caiga abajo de los requerimientos de la

m

presi

la l

refrigerantes. N

instalaci

ejemplo en limpieza de sistemas despu

que cuando la instalaci

con el prop

que colecte la mayor cantidad posible de contaminantes.

Debe recordarse que las capacidades de flujo est

basadas en una situaci

limpio.

áximo de refrigerante líquido que permitirá unída de presión de² (13.8 kPa) dada en toneladas por minuto. Estaón se hace en base a las normas 710 de ARI yínea deón, la capacidad de flujo se determina de acuerdo aúltima,én da algunas caídas de presión recomendadasón de filtros deshidratadores en instalacionesño de conexión y de losápidamente, cuando el filtro deshidratador hayaíticas de sólidos y semisólidos.á indicado en la norma de ARI.á reemplazarse cuando suáquina. En la tabla 1.17, se muestran las caídas deón máximas recomendadas en la línea de líquido y enínea de succión, a varias temperaturas y para diferentesótese que hay mayor tolerancia cuando laón de los filtros deshidratadores es temporal (porés de una quemadura)ón es permanente. Esto esósito de aprovechar al máximo el filtro, dejándoloánón ideal de un sistema completamente

Seguridad

La norma para esta clasificaci

presi

Todos los filtros deshidratadores para la l

fabricados bajo la norma 710 de ARI, deber

requerimientos de la norma 207 de Underwriters

ón, está basada en laón de ruptura del cuerpo del filtro deshidratador.ínea de líquidoán cumplir los’

Laboratories, Inc. (UL):

El

que la presi

Estos puntos de referencia fueron fijados arbitrariamente,

para prevenir confusiones que surgieran de determinaciones

hechas a otros puntos. N

esta capacidad de retenci

de refrigerante, la cantidad de desecante y la temperatura.

La raz

cada refrigerante es la siguiente: Refiri

1.7 a un EPD de 15 ppm, la capacidad del desecante para

R-12 es de 6.2% y para R-22 es de 3.4% aproximadamente.

Cu

ándo se debe Instalar un Filtro Deshidratador

En realidad, lo m

el tiempo est

equipos de refrigeraci

vienen ensamblados de f

los filtros deshidratadores. Cuando la instalaci

hace en el campo o cuando se efect

equipo, cualquiera que sea el motivo, es altamente recomendable

la instalaci

mayor

de la fabricaci

los refrigerantes son excelentes solventes, estos contaminantes

son r

a trav

filtros deshidratadores no solamente son una seguridad en

caso de que el procedimiento de evacuaci

el adecuado, sino que adem

remover

Ventajas.

refrigerante justo antes que el punto m

del sistema alcance al dispositivo de expansi

limitando as

filtro deshidratador tambi

Primero que todo, la humedad es removida delás bajo de temperaturaón,í la posibilidad de congelación. Además, elén removerá contaminantes sóli-

dos, evitando tambi

expansi

Otra consideraci

refrigerante est

permite que el filtro deshidratador disponga de esa presi

para proporcionar un adecuado flujo, y esto a su vez,

permita tener el tama

los l

es lenta y los di

permite que est

y por lo tanto, el EPD se consigue m

Desventajas.

la capacidad de retenci

disminuye a alta temperatura. Si el refrigerante l

que llega al filtro deshidratador est

eficiencia del desecante. Sin embargo, los fabricantes de

filtros deshidratadores tomamos esto en cuenta, y compensamos

esa reducci

desecante. Aqu

filtros deshidratadores dentro del espacio refrigerado,

como en c

mejores que si se instalaran a la salida del condensador

o del recibidor. Claro, siempre y cuando exista disponible

una de tuber

Una gran desventaja al instalar un filtro deshidratador en la

l

suelto, el cual tiene que montarse en forma vertical con el

flujo de abajo hacia arriba. Con este arreglo, las pulsaciones

del refrigerante pueden levantar y dejar caer el desecante

repetidamente, dando como resultado la formaci

en exceso. Esto puede entonces tapar la malla de salida, y

a

Otra desventaja es que si existen sales met

sistema, no ser

l

refrigerante l

hacia otros componentes, donde pueden causar los da

ya mencionados en el tema de contaminantes.Tal como se vio anteriormente (figura 1.9),ón de agua de un filtro deshidratadoríquidoá caliente, se reduce laón de capacidad agregando másí cabe mencionar que se han instaladoámaras de congelación, con excelentes resultados;ía con longitud suficiente.ínea de líquido, es cuando éste es del tipo de desecanteón de polvoún los tubos capilares.álicas en elán retenidas por el filtro deshidratador de laínea de líquido; ya que estas sales son solubles en elíquido caliente, y pasarán junto con ésteñosén que se tape el dispositivo deón.ón importante es que en esta ubicación, elá en forma líquida y a alta presión, lo queónño del filtro deshidratador dentro deímites económicos. Aun más, la velocidad del refrigeranteámetros más pequeños, lo queé más tiempo en contacto con el desecante,ás rápidamente.ás recomendable es que el sistema todoé protegido por filtros deshidratadores. Losón y aire acondicionado que yaábrica (paquetes), ya traen instaladosón seúa un servicio a unón de filtros deshidratadores. Laía de los contaminantes en un sistema son residuosón, instalación o reparación. Debido a queápidamente arrastrados durante el arranque,és de las líneas y hacia el compresor. Por esto, losón no haya sidoás de la humedad, tambiénán las partículas sólidas y otros contaminantes.“Componentes y Accesorios Noéctricos para Contener Refrigerante”. Esta norma estableceón de trabajo segura (SWP) para un filtroótese que para establecerón de agua se consideran: el tipoón por la que se escogieron diferentes EPD paraéndonos a la figuraácidos, filtración, etc., los fabricantes proporcionarání comoón de filtros deshidratadores en base a estasúnico fabricante enís que lo hace. Estas clasificaciones deben serño y fabricación de un filtroón es de gran valor para elí como los técnicos deón seón, se puede resumir en dos tipos: los que tienenánulos, y generalmente, se encuentra compactada porún medio de presión mecánica (como la de un resorte)ón de dos desecantes,ón de agua y el otroón de ácidos.ás comúnmente utilizadasúmina activada más sílica gel y alúmina activadaás tamiz molecular.ílica gel o tamizónónón se saturan de humedad, se desechan y seán construidos de tal forma, que se puedenámetros de conexiones“Flare”) van desde 1/4" hasta 5/8" (figurasás se utilizan para la fabricaciónón y acero;últimos, las conexiones soldables son de cobre.íaco; ya que con esteás común es el empleo de filtros únicamente. Los filtrosónéstica, comercial, industrial y aire acondicionado,